Příprava výroby

• Pálení plamenem
• Pálení plazmou
• Řezání profilů
• Stříhání plechu
• Stříhání trubek
• Tryskání
• Ohýbání
• Úkosování

Obrábění

• Soustružení
• Vrtání
• Horizontální vyvrtávání
• Frézování

Povrchová úprava

• Tryskání
• Lakování

Pálení plamenem Pálicí stroj řízený CNC, možno pálit plechy rozměr 2000 x 6000 mm. Řezaná tloušťka 10 až 200 mm.

Pálení plazmou Dva pálící stroje, oba CNC. Pracovní plocha 2x6m a 2,5x13m. Používáme zdroje Hypertherm A130 a A260. Řezaná tloušťka až 30 mm.

Řezání profilů Pro dělení profilu používáme pásové pily BOMAR. Vlastníme 6 pil. Maximální šíře profilu je 500 mm při rovném řezu. Můžeme řezat i v úhlu, který je díky přípravku max 75 stupňů.

Střihání plechu Pro stříhání plechu používáme hydraulické nůžky max. stříhaná délka 3000mm max. tloušťka plechu 10mm

Střihání trubek Pro stříhání trubek používáme 3 Hydraulické lisy. Maximální délka střihu 350 mm. Tlačná síla 160 tun.

Tryskání Pro tryskání menších či členitých segmentu používáme 2 tryskací kabiny 6 x 3m s ruční tryskací jednotkou, Jako medium pro tryskání používáme litinovou drť. Pro tryskání profilu používáme 2 průběžné tryskáče 500x350mm a 800x600mm Jako medium pro tryskání používáme ocelový granulát.

Ohybání Pro ohýbání používáme CNC ohraňovací lis. Tlačná síla 120To. Pracovní plocha 3m.

Ukosování Tento proces výroby řešíme ručními 2ks a stolovými úkosovacími stroji 3ks, případně větší úkosy, sekátory 2ks.

Soustružení SU 40 technické parametry :400mm; 1500 mm SU 50 technické parametry :

Vrtání 4 ks VR2: 20 mm; MORSE 3 2 ks VR4A : 50 mm; MORSE 4 3 ks VR6A : 80 mm; MORSE 5

Horizontální vyvrtávání WHN 130, digitální doměřování ISO 50 osy X1950mm Y 2000mm V100, digitální doměřování ISO 50 osy X1450 Y 1450mm VHN9A 2 kusy, digitální doměřování ISO 40 osy X1200 Y 1200mm WHN 9 B digitální doměřování ISO 40 osa X 1250 Y 800 WHN 13.8 řidící systém Heidenhain TNC 155 ISO 50 osa X 3500 Y 2450 Obrobna je vybavena všemi dostupnými technologiemi, progresívní vrtání. Frézky s vyměnitelnými břitovými destičkami, šlichtovacími tyčemi. Proto jsme schopni pracovat v H7 tolerancích až do průměru 120mm a rozjezdu v přesnosti 0.005mm.

Frézování Frézky máme v provozovně Dobrá 4 dvě frézy typ FA 5U a dvě s typovým označením FA32 slouží jak ke frézování menších segmentů tak ke drážkování. Soustruhy máme dva typové označení SU 40 A SU 50.

Sestavování Jeden z nejdůležitějších procesů výroby, je sestavení a vyrovnání svařenců. V profesi montér ocelových konstrukcí zaměstnáváme více než 100 zaměstnanců. Většina produktů (jelikož se jedná o sériovou výrobu) se vyrábí v přesných znivelovaných přípravcích.

Svářování Svařování za pomocí Pulzních svářecích agregátu. Pro tak náročné požadavky na kvalitu svaru jsme nucení používat vysoce výkonné svářecí agregáty FRONIUS a ESAB. Dohromady ve všech 6ti provozech máme více než 80 svářecích agregátů. Naše měsíční kapacita ve svařování představuje ca 20000 hodin. Vlastníme tyto certifikace

Lakováni Pro stříkání používáme vysokotlaké stříkací agregáty. Velikost Lakovací kabiny 18 x 5m.

Doprava Společnost vlastní tři nákladní vozidla pro přepravu Renault Magnum 480 a 430, Renault Premium 385 s návěsy Kögel a Fliegl. Dále Avia-Daewoo D90 EL a dvě menší nákladní vozidla Hyundai - H1. K manipulaci slouží společnosti vlastní autojeřáb Liebherr-LMT 1030/1 s možnosti manipulace břemen o váze až 20 t.